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Technologie & Savoir-faire : Céramiques usinées ou moulées ?

Les pièces en céramiques techniques peuvent être obtenues de différentes façons : moulage, pressage, usinage à crû, rectification...Différents critères vont amener au choix d'un mode par rapport à l'autre. Microcertec intervient uniquement dans la réalisation de composants par rectification de précision.

Le principe

La fabrication des céramiques se fait à partir de poudres. Celles-ci sont misent en forme par moulage ou pressage, puis cuites à très hautes températures, supérieures à 1200°C (frittage). C'est lors du frittage que va se former le matériau céramique à proprement dit et acquérir ses propriétés finales. Cette étape de densification du matériau passe par une diminution du volume de la pièce, c’est le retrait, qui modifie ainsi les dimensions initiales.

 

L’obtention de la géométrie finale du produit peut alors se faire par différents moyens selon la précision recherchée. Si les tolérances des dimensions sont larges, le moulage seul peut suffire ou bien être complété par une opération d’usinage avant frittage, lorsque le matériau est encore tendre et facilement usinable. Dans le cas où les tolérances sont serrées, il s’avère nécessaire de reprendre la pièce après frittage par rectification, lorsque le matériau est dur.

 

Les différents procédés de mise en forme des poudres céramiques sont :

  • le pressage isostatique
  • le pressage vertical
  • le moulage par injection
  • l’extrusion
  • le coulage

Mais très souvent dans le domaine des céramiques techniques, l’obtention de composants aux tolérances serrées nécessite un usinage par rectification après cuisson.

Avantages

Les avantages de l'usinage par rectification des composants en céramiques techniques sont :

  • prototypes et petites séries sans frais d'outillage important
  • obtention de géométries particulières
  • obtention de tolérances serrées

Pour améliorer notre réactivité, nous optimisons toujours la fabrication des composants spécifiques clients à partir de la géometrie d'ébauche la mieux adaptée : bloc, plaque, barre, tube ou même géométrie spécifique moulée.